A kétoldalas szövetszalag elektronikai eszközökhöz egy könnyű kötőanyag, amely egy szövethordozón lévő akril ragasztóból áll, amely méretstabilitást biztosít. Rugalmas nyomtatott áramkörök (FPC), akkumulátorcsomagok és műanyag házak magas -megfelelőségű ragasztására tervezték, 14 N/25 mm-es vagy annál nagyobb tapadást biztosít, és 160 fokig folyamatos hőstabilitást biztosít. A Naikos nagy-precíziós szövetszalagokat gyárt, amelyek stabil nyírószilárdságot biztosítanak az alacsony-felületi-energiájú (LSE) hordozókon és vékony{10}}profilú elektronikus szerelvényeken.
Hibaüzemmódok az elektronikai ragasztásban: Miért fontos a szalag kiválasztása?
Az elektronikai gyártási szolgáltatásokban (EMS) a ragasztó meghibásodása közvetlenül a szerkezet leválásához, a kijelző felemeléséhez vagy az alkatrészek elmozdulásához vezet a hőciklus során. A gyártósor gyakori meghibásodásai három mechanikai meghibásodási pontból erednek:
- Alacsony kezdeti tapadás (a golyóteszt sikertelensége): Az LSE műanyagok, például a polipropilén (PP) vagy a polikarbonát (PC) elégtelen{0}}nedvesítése azonnali emelési{1}}összeszereléshez vezet.
- Ragasztóanyag-vándorlás és gázkibocsátás: A kikeményítetlen akrilmonomerek{0}}elszívják a gázt a zárt házakban, bepárásodnak az optikai érzékelők vagy rontják az érzékeny áramköröket.
- Nyírási kúszás termikus igénybevétel alatt: A szabványos nyomásra{0}}érzékeny ragasztók 60 fok felett meglágyulnak, ami állandó feszültség vagy akkumulátorduzzadó erő hatására az alegységek megcsúsznak.
A hordozó mátrix és a bevonat tömegének megfelelő kiválasztása kiküszöböli ezeket a hozamveszteségeket az SMT és a végső összeszerelési szakaszban.
Kémiai felépítés: hordozómátrix és akrilkészítmények
A kétoldalas selyemszalag szerkezeti magja hosszú-szálas selyempapíron alapul. A merev PET-fóliahordozókkal ellentétben a szövet felszívja a folyékony ragasztót a bevonat során, így nagy rugalmasságot és nulla memóriahatást biztosít. Ez lehetővé teszi, hogy a szalag illeszkedjen az ívelt akkumulátornyílások és a keskeny előlap körvonalaihoz.
Főbb fizikai paraméterek
| Tétel | NKS-##DT | NKS-##DTS | NKS-##DTH | NKS-##DTW |
| Szín | Áttetsző | Áttetsző | Áttetsző | Áttetsző |
| Hordozó | Szövet/nem{0}}szövött | Szövet | Szövet | Szövet |
| Ragasztóanyag | Akril ragasztó | Oldószer-alapú akril ragasztó | Hot Melt ragasztó | Víz-alapú ragasztó |
| Teljes vastagság | 0,1–0,16 mm (3,9–6,3 mil) | 0,07–0,16 mm (2,75–6,3 mil) | 0,06–0,14 mm (2,35–5,5 mil) | 0,07–0,14 mm (2,75–5,5 mil) |
| Tapadás rozsdamentes acélhoz | Nagyobb vagy egyenlő, mint 14 N/25 mm (nagyobb vagy egyenlő, mint 50 oz/inch) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 14 N/25 mm (nagyobb vagy egyenlő, mint 50 oz/inch) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 14 N/25 mm (nagyobb vagy egyenlő, mint 50 oz/inch) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 14 N/25 mm (nagyobb vagy egyenlő, mint 50 oz/inch) |
| Tartó hatalom | Nagyobb vagy egyenlő, mint 24 óra | Nagyobb vagy egyenlő, mint 24 óra | Nagyobb vagy egyenlő, mint 24 óra | Nagyobb vagy egyenlő, mint 24 óra |
| Hőmérsékletállóság | 80-160 fok (170-320 fok F) | 80 fok (176 fok F) | 60 fok (140 fok F) | 60 fok (140 fok F) |
| Szélesség | 2 ~ 1020/1240 mm (testreszabott szélesség elérhető) | |||
| Hossz | 50/100/200/1000/1200 m (testreszabott hossz elérhető) | |||
Összehasonlítás: Tier-1 márkák vs. gyári OEM-megoldások
A beszerzési vezetők gyakran ellenőrzik a 3M vagy a Nitto specifikációit, hogy költséghatékony cseréket találjanak a mechanikai teljesítmény csökkenése nélkül. Az alábbiakban egy közvetlen,{3}}laboratóriumban tesztelt összehasonlítás látható, amely bemutatja a Naikos működésétOEM kétoldalas{0}}szalagmegfelel az ipari mércéknek.
| Teljesítménymutató | 3M9448A | Nitto 500 | Naikosz |
| Hordozó | Szövet | Szövet | Szövet/nem{0}}szövött |
| Vastagság | 0,15 mm | 0,16 mm | 0,14 mm - 0.16 mm |
| Lehúzható tapadás (rozsdamentes acél) | 15,5 N/25 mm | 16,0 N/25 mm | 16,5 N/25 mm |
| Dielektromos szilárdság | 1,2 kV | 1,2 kV | 1,3 kV |
| Oldószerrel szembeni ellenállás | Jó | Jó | Magas (MEK / izopropanol pass) |
| Nedvességállóság | Magas | Magas | Magas |
| Ellátási űrlap | Tekercsek / Lapok | Rolls | Jumbo Roll / Slit / Die{0}}vágás |
A közvetlen gyári gyártás kiküszöböli a forgalmazói felárakat, 25-40%-kal csökkenti az egységnyi anyagköltséget, miközben megőrzi a teljes mértékben nyomon követhető tételkonzisztenciát.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: A Naikos kétoldalas szövetszalagok{0}}megfelelnek az RoHS és a REACH szabványoknak?
V: Igen. Minden Naikos szövetszalagot évente tesztelnek a harmadik fél laboratóriumaiban (SGS/TÜV). Szigorúan megfelelnek az EU RoHS 2011/65/EU és a REACH SVHC követelményeinek, amelyek nulla ólmot, kadmiumot, halogénezett égésgátlókat vagy korlátozott ftalátokat tanúsítanak.
K: Milyen vágási tűréseket tud elérni a Naikos az egyedi elektronikus tömítéseknél?
V: A nagy sebességű-forgószerszám-vágó és optikai regisztrációs rendszerek használatával a Naikos szigorú, ±0,1 mm-es gyártási tűréseket tart fenn az egyedi formák, húzófülek és csók-vágott tekercsek meghosszabbított-kioldása esetén.
K: A Naikos ingyenes mintatekercseket biztosít laboratóriumi teszteléshez és prototípus-készítéshez?
V: Igen. Ingyenes mintatekercseket vagy stancolt{1}}prototípus-lapokat szállítunk a műszaki értékeléshez. A szabványos mintaszállítmányok 48 órán belül kiszállításra kerülnek, teljes TDS- és CoA-dokumentációval együtt.
Műszaki ellenőrzésre van szüksége gyártósorához?
Érvényesítse a ragasztási teljesítményünket, mielőtt elkötelezi magát a mennyiségi vásárlás mellett. Kérjen ingyenes műszaki adatlapot (TDS), vagy lépjen kapcsolatba alkalmazásmérnökeinkkel még ma, hogy ingyenes mintatekercset kaphasson laboratóriumi vizsgálatokhoz. 12 órán belül válaszolunk.
